5.1 用前準備：
5.1.1 電動滾筒應在不高于40℃的環境溫度下工作。
5.1.2 電器控制線路中應安裝與所選用的電動滾筒相配套的過載、單相運行及緊急制動等保護裝置，并使機體外殼有良好的接地。
5.1.3 輸送機的所有零部件均應按照有關規定準確無誤地進行安裝，然后即可進行試車。
5.1.4 試車應分為空載和負載兩個階段進行。空載時，整機應運轉平穩，無沖擊及較大的周期性噪聲。
5.1.5 負載試車應在空載試車一切正常后進行。試車時，應先開車后投料、并使物料均勻、連續和緩慢地
投入，停車前應先停止加料，待物料排空后再停車。
5.2 生產使用
5.2.1 輸送機輸料前，應先空轉片刻，待運轉正常后方可投料。
5.2.2 物料的投放應均勻、連續，并避免超載。
5.2.3 生產過程中應盡量避免輸送機的頻繁起動和制動。
5.2.4 生產人員應嚴格遵守操作規程，以免發生安全事故。
5.2.5 使用過程中，一旦發生故障，應立即停車檢查，予以排除。
5.3 維護與保養：
5.3.1 維護
5.3.1.1 生產過程中應根據被輸送物料的性質，適時進行清除，以保持輸送機各部位的整潔。
5.3.1.2 電動滾筒每一年更換一次潤滑油，發現有滲漏現象，應檢查密封部位，并更換已磨
損的密封件。
5.3.1.3 檢查、調整、清掃等工作不允許在運轉情況下進行。
5.3.2保養
在正常情況下，電動滾筒每一年中修一次。其過程如下：
5.3.2.1 通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內的潤滑油排放干凈。
5.3.2.2 將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環吊起右法蘭軸就可吊出。
5.3.2.3 將滾筒內的各零部件及其內壁清洗干凈。
5.3.2.4 重新為各軸承(包括電機軸承在內共六只)，注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。
5.3.2.5 更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質必須用耐油橡膠。
5.3.2.6 電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小于5兆歐，否則應進行浸漆及烘干處理。
5.3.2.7 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。
5.3.2.8 滾筒的組裝應按拆開時的相反步驟進行，并由專門人員負責，以保證質量。
5.3.2.9 向滾筒內注入新的N46號機油，并使液面高度達到滾筒直徑的1／3。
5.3.2.10 按照5.1條進行試車，一切正常后可投入生產。
5.4 故障排除(見表)
| 故障情況 | 檢查部位 | 原因分析 | 維修方法 |
| 滾筒停轉 | 1．電路 | 因超載導致斷電或電路故障 | 減少輸送量和檢修電路 |
| 2．電機 | 電機損壞 | 檢修電機 | |
| 滾筒滲油 | 1．兩端紙墊或油封 | 紙墊或油封損壞 | 更換紙墊或油封 |
| 2．兩端各堅固螺栓 | 緊固螺栓松動 | 緊固各螺栓 | |
| 機油滲入電機 | 1．電機軸伸端油封 | 油封磨損 | 更換油封 |
| 2．潤滑油液面高度 | 注入潤滑油過多 | 使液面保持滾筒直徑的1/3高度。 | |
| 滾筒噪聲異常 | 各緊固螺栓、軸承、齒輪 | 緊固螺栓松動，軸承、齒輪損壞 |
1.旋緊各部位螺栓。 2.不能使故障排除時，則應檢查各軸承及齒輪，若損壞則更換之。 |
|
膠帶跑偏 或打滑 |
?膠帶、滾筒或張緊裝置 | 1．安裝不良 | 檢查安裝質量，重新調整之 |
| 2．投料不對中 | 調節投料裝置，使之對中 | ||
| 3．張緊裝置調節不均勻 | 調整張緊裝置 | ||
| 4．膠帶過松 | 張緊膠帶 | ||
| 5．滾筒外殼粘料 | 清除粘料 | ||
| 反向不逆止 | 逆止器 | 逆止器損壞 | 檢修，若不能檢修可更換之 |
