鉆頭的保養(yǎng)與維護及鉆孔注意事項
1. 鉆頭使用后,應立即檢查有無破損,鈍化等不良情形若有應立即加以研磨、修整;
2. 存放時,鉆頭應對號入座,則以后取用時,方便省時,節(jié)省了再尋找鉆頭之時間
3. 鉆通孔時,當鉆頭即將鉆穿之瞬間,扭力最大,故此時需較輕壓力慢進刀,以避免鉆頭因受力過大而扭斷;
4. 鉆孔前必須先打中心點其目的為容納靜,點避免鉆頭靜點觸底,可導引鉆頭在正確的鉆孔位置上;
5. 鉆孔時,應充分使用切削齊且注意排屑;
6. 鉆交交叉孔時,應先行鉆大直徑孔,再鉆小孔徑;
7. 鉆頭鉆削時,破碎或突然停止的現(xiàn)象,可能是進刀太快,磨利或鉆孔時急冷急熱之原故;
8. 鉆削使鉆頭中心裂開,可能是鉆唇間隙角太小,進刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所致;
9. 鉆削時鉆頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致;
10. 鉆削時切邊破裂,可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快,鉆削速度選擇不當,鉆削時無加切削劑所致;
11. 鉆唇及切邊破裂,可能是進刀太快或鉆唇間隙角太小等原因 ;
12. 鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長或兩鉆頂半角不相等靜點偏離,主軸同心度差等原因所致;
13. 鉆削時僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的原因;
14. 鉆削時發(fā)出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致;
15. 鉆削時切屑性質產生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。
