GZD振動給料機說明書

振動給料機-介紹：振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機在生產流程中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉庫或漏斗中均勻連續或定量的給到受料設備中。 可無級調節給料量，并實現生產流程的集中控制和自動控制。可以向帶式輸送機、斗式提升機、篩分設備等給料 。向破碎機、粉碎機等喂料，以及用于自動配料，定量包裝等，并可用自動控制的流程中，實現生產流程的自動化。
振動給料機-用途：廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

振動給料機-工作原理：振動給料機主要振動機架、彈簧、振動器、電機振動架及電機組成。激振器是由二個特定位置的偏心軸組成，轉配時必須使兩齒輪按標記相嚙合，通過電機驅動，使兩偏心軸旋轉，從而產生巨大合成的直線激振力，使機體在支撐彈簧上做強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。當物料通過槽體上的篩條時，較小的料可通過篩條間隙而落下，可不經過下道的破碎工序，起了篩分的效果。 

振動給料機-性能特點：結構簡單，、喂料均勻，連續性能好；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節性能好，無沖料現象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染, 振動平穩、工作可靠、壽命長；噪聲低、耗電小、調節性能好，無沖料現象。結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

振動給料機-結構特點：振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小；可以均勻地調節給礦量；因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。根據設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處 應設置足夠高度的攔礦板； 為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。
振動給料機振動平穩、工作可靠、壽命長；噪聲低，耗電小，調節性能好，無沖料現象。 
振動給料機結構簡單，運行可靠，調節安裝方便，重量輕，體積小，維護保養方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。
振動給料機技術參數：

型號規格	漏斗尺寸 （mm）	最大進料粒度 （mm）	產量 （t/h）	功率 （kw）	重量 （kg）	外形尺寸 （長×寬×高）（mm）
GZD-800×3000	850×3000	400	80-120	1.5×2	3895	3100×1800×1600
GZD-960×3800	960×3800	500	120-210	2.2×2	3980	3850×1950×1630
GZD-1100×4200	1100×4200	580	200-430	3.7×2	5570	4400×2050×1660
GZD-1100×4900	1100×4900	580	280-500	5.5×2	6520	5200×2050×1700
GZD-1300×5200	1300×4900	650	450-600	7.5×2	8200	5200×2350×1750

振動給料機操作規定

　　1、起動前的準備工作：
　　（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：
　　（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
　　（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；
　　（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；
　　（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；
　　（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
　　2、起動：
　　（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；
　　（2）本機只允許在無載荷情況下起動；
　　（3）起動后，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。
　　3、使用：
　　（1）機器穩定振動后，方可帶料運行；
　　（2）加料應符合負載試車要求；
　　（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。

振動給料機的維護與安全技術

　　1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：
　　（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；
　　（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
　　2、安全技術：
　　（1）本機操作人員，須經安全技術教育；
　　（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；
　　（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

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