液壓錨桿鉆機說明書

概述 
液壓錨桿鉆機是錨桿支護作業中的一種新型產品，以液壓油為工作介質，具備，重量輕且操作方便的顯著特點。可在 f ≤ 10 的各種巖石硬度的巷道內實現高速高質量的鉆進工作，在有壓縮空氣的巷道內使用可以節能增效，在沒有敷設壓風管路的巷道內是用戶的必備設備。在綜掘巷道內可與綜掘機配套使用。
特點：
液壓錨桿鉆機具有工作壓力高，功率大、適應范圍廣，效率高（≥ 75% ）、安全防爆，結構合理、操作方便、 使用壽命長、省力等優點，故障率極低，重量輕且操作方便的特點。
分類 
液壓錨桿鉆機按鉆機的結構形式可分為支腿式、導軌式、手持式；
按鉆機功能可分為頂板錨桿鉆機、幫錨桿鉆機。
施工工藝 
一．鉆孔作業：如果鉆孔較深需要兩次以上完成時，應按照工藝程序采用兩種鉆桿，先使用初始鉆桿鉆開始孔，而后用完成鉆孔進行深孔鉆進。
1．空載試驗
1．1啟動泵站電機：主機上各操作手柄放在非工作位置，此時泵站上壓力表的指示壓力應不大于2Mpa，油箱的油溫在200以上，液面在油標的中上部。
1．2支腿空運行：將支腿控制手柄緩慢轉到升的位置，支腿各級油缸應順利伸出。轉到降的位置，各級油缸應順利縮回。
1．3馬達空運行：壓下回轉馬達控制扳機，鉆機主軸應具備由慢到快的受控運轉，同時轉動支腿控制手柄，兩者的復合動作應互不干涉且運行靈活。
2．定孔位：空載試驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內，馬達控制扳機緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉動（或不進行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板），推進機構控制手柄轉動一個較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達扳機壓下，鉆進約20mm后開孔完成。
3．鉆孔：孔位定好后，打開水閥開關，回轉馬達全速回轉，根據巖石的硬度，調節推進機構控制手柄的轉角大小，使推進速度與回轉扭矩達到最佳配合實現高效鉆進。
4．接鉆桿：第一根鉆桿結束后關閉水閥，鉆桿在回轉狀態下，將推進機構控制手柄向相反方向轉動，支腿回落，鉆桿從孔內拉出，將完成鉆桿插入孔內繼續鉆進。
5. 沖洗孔：鉆孔達到規定深度后，在保持鉆桿回轉及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內殘留巖粉。
6．供水：鉆進過程中的沖洗水壓應在（0.6∽1.2）Mpa之間,且水質無泥沙.
二．安裝錨桿:
1．鉆孔完成后取出鉆桿，在鉆桿接頭內插入注錨器。
2．將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上并插入注錨器內，將樹脂藥卷放入孔內，用錨桿機將樹脂藥卷和錨桿送入孔底，隨即使錨桿機快速轉動數秒直到回轉阻力增大后停止回轉，保持一定推力直到藥卷牢固凝結后方能回落錨桿機。
3．卸下擰在錨桿機上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機預緊。[1]
安全操作規程 
一．鉆孔前的安全檢查
1．檢查主機的操作開關均應處于中間位置（零位）。
2．檢查液壓油管和水管連接是否正確。
3．檢查指定鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩定，如果不安全，為防止漏頂或片幫，對頂板和煤幫需采用臨時支護。
4．檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙。
二．鉆進中的安全措施
1．鉆機旋轉時，不能用手或戴手套觸摸旋轉的鉆桿，且不允許單手操作。
2．開孔時支腿不能伸出太快，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。
3．鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作者應保持正確的站位以防扭傷。
4．當頂板超高使用本鉆機時，應由使用單位制訂特殊的安全措施。
維護與保養 
鉆機使用中，操作人員對鉆機應隨時進行維護和保養。
1．不要隨意拆卸鉆機閥塊，以免造成泄漏及液壓油污染。一般情況下嚴禁在井下工作面修理閥、液壓馬達等液壓元件。
2．注意鉆頭連接是否牢靠，如有松動，應立即調整。注意截止閥連接是否錯位，以免損害油口。
3．注意液壓油的清潔，如有污染，應立即更換或過濾液壓油

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