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料位計也稱為料位變送器、料位控制器、料位儀、物位計等。
應用
料位計廣泛應用于石化、塑料、水泥、醫藥、飼料、食品、冶金、輕工、建材、環保等行業，實現對料位的上下限報警和控制。
分類
選煤廠常用的可自動連續檢測煤倉料位的儀表為電極式、超聲波式、重錘式、微波式和稱重式料位計。
料位計分類
1.機械式料位計；
2.電容式料位計；
3.永磁式料位計；
4.射頻導納式料位計；
5.音叉式料位計；
6.振動棒式料位計；
7重錘式料位計。
料位計優缺點
常見料位計的優缺點如下：
阻旋式料位計
優點：較可靠；
局限：不耐用。
電容式料位計
優點：較耐用；
局限：可靠性較差。
永磁式料位計
優點：可靠、靈敏、耐用；
局限：安裝時需垂直。
超聲波物位計
優點：非接觸。
局限：粉塵影響/凹凸面影響/噪音非接觸式；
雷達料位計
優點：非接觸。
局限：介電常數有要求/粉塵影響/凹凸面影響；
推薦：采用高發射頻率的，四線制的雷達
導波雷達物位計
優點：對某個點的測量。
局限：介電常數有要求/掛料/拉力影響；
激光物位計
優點：非接觸
局限：粉塵影響/凹凸面影響
射頻導納料位計（電容式料位計）
優點：點接觸
局限：介電常數有要求/時漂/溫漂/掛料/拉力；
推薦：建議采用進口的產品
重錘式料位計：分纜式及帶式兩種
優點：直接測量/手動控制
局限：傳統的纜式重錘容易發生斷錘/埋錘/亂繩
推薦：帶式重錘
射線式料位計
優點：非接觸、穩定
局限：有污染/價格高
稱重式料位計
優點：可以測量質量/體積
局限：抗震問題/物料面狀況不知/價格高
料位檢測
對儲倉中固體塊料或粉料表面位置的測量，以了解儲倉中所儲物質的數量。
火力發電廠中需要檢測原煤斗及煤粉倉中煤塊和煤粉的位置。
以往多采用簡單的重錘探測式料位計來檢測料位，現在則采用自動重錘探測式料位計、核輻射式料位計和超聲波料位計來檢測料位。
粒位檢測在現代選煤廠生產自動化過程中具有重要的作用。可以估算出容器中所儲物料的體積或重量，使其保持在要求的一定高度，或對它的上下極限位置進行報警，連續監視或調節容器中流入與排出物料的平衡。
工藝特點
由于不同的工業生產過程的特點不同，所以料位計需針對不同的工藝條件來確定。為了能夠更明確地分析物位儀表，料位儀表的工作原理、特點和應用環境，必須對物位測量的工藝要求進行明確分析。
首先我們來分析液位測量的工藝特點：
1.液面是規則表面。但當液體流進、流出時容易產生波動或生產過程中出現起泡、沸騰等變化時同樣也會產生波動。
2.容器內發生有液體各處密度、黏度或溫度等物理量不均勻的現象。
3.容器內發生有高壓、高溫、液體黏度過大、大量臟污雜質、懸浮物等。
固體物料的物理、化學性質較復雜，如有顆粒狀的、也有粉末狀的，并且有些介質為大小不均勻的顆粒；固體物料的含水量變化、溫度等也是不均勻的變化；料倉振動、料倉形狀不規則等。
測量工藝
1.物料自然堆積會產生堆積傾斜，所以固體物料的料面是不平整的，很難明確料位的準確高度；物料進出時，存在滯留區，影響料位最低位置點的測量。
2.料斗或儲倉中，固體物料內部易存在大的孔隙，形成拱橋。粉料內部易存在小的間隙。前者影響對物料儲量的計算，而后者則在振動或溫度、壓力變化時使物位也隨之變化。
界面測量中常出現的問題是界面不明確，渾濁或泡沫的存在會影響測量結果。此外，容器內攪拌、管道和加熱等設備的存在也會對物位檢測帶來一定的影響，特別是像雷達波、超聲波這些依賴回波信號測量的物位儀表。
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