玻璃鋼管常見問題解決辦法
1、分層
引起玻璃鋼管分層的原因：
①膠布太老；
②膠布膠量太少或不均勻；
③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯；
④膠布張力小； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。
解決辦法：
①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求； ②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯； ③調(diào)整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。
2、內(nèi)壁起泡
其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。
解決辦法；操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
3、固化后問題
管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。
解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。 解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。
4、耐電壓問題
產(chǎn)生原因：
①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多；
②管子固化不完全。
解決辦法：
①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度；
②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。
