鋼筋調直切斷機操作規程
一、安裝和試運轉。
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。
3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。
4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。
二、操作中安全注意事項
1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
2、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。
4、在導向筒的前部應安裝一根1m左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環境，應采取相應的防塵措施。
