閃光焊是圓環(huán)連接的主要方法，閃光焊是電流通過兩個對接工件的接觸表面時，其細(xì)小的接觸點(diǎn)的電阻極其接觸表面的電弧產(chǎn)生熱量，將對接表面加熱，在適當(dāng)時間后，對接頭施加壓力，使兩個對接表面的整個區(qū)域同時牢固結(jié)合起來的電阻焊方法。
將被焊的兩工件夾在與焊接變壓器次級連接的夾鉗（電級）中后，當(dāng)一件工件緩慢地向另一工件移動時，由于工件端面總是“凹凸”不平，兩工件端面總是由一點(diǎn)或幾點(diǎn)開始接觸。當(dāng)加上時，電流通過這些接觸點(diǎn)就產(chǎn)生電阻熱。由于電流大，這些接觸點(diǎn)的金屬很快被加熱熔化，形成“過梁”，“過梁”在大電流密度作用下，迅速被加熱而爆炸、噴濺，并形成許多小電弧。這個過程稱為“閃光”過程。隨著其中一個工件以適當(dāng)速度推進(jìn)，新過梁不斷產(chǎn)生，閃光繼續(xù)發(fā)生，直到兩接口表面完全被一薄層熔化的金屬覆蓋，而且兩個工件從電級伸出的部分都有一小段達(dá)到塑性很好的溫度，此時施加頂鍛壓力，將接合面的熔化金屬全部擠出，將二工件牢固地鍛壓在一起。
在閃光焊應(yīng)用于圓環(huán)鏈生產(chǎn)的初期，人們曾擔(dān)心單接口鏈環(huán)對焊時，由于環(huán)背分路很短，分路電流會很大，通過接口的電流相應(yīng)大大減少。人們認(rèn)為很短的環(huán)背分路使兩個電極之間形成近乎于“短路”狀態(tài)，從而不會激發(fā)并保持穩(wěn)定的閃光過程。因此在生產(chǎn)較大規(guī)格的環(huán)鏈時，采用兩個半環(huán)對接的閃光焊方法。(雙接口閃光焊)、(對于小規(guī)格的環(huán)鏈則采用單接口電阻對焊)。
這種雙接口閃光焊的方法在焊接較大規(guī)格(如棒料直徑大于Ф18的鏈環(huán))時其接頭質(zhì)量，雖然優(yōu)于單接口電阻焊的接頭質(zhì)量，但其生產(chǎn)效率很低，接頭質(zhì)量仍不理想。因為焊接中裝卡環(huán)時，必須把已焊好的鏈環(huán)套進(jìn)一個半環(huán)之內(nèi)，且要清除兩個接口的毛刺，這都會使效率顯著降低。由于制作中半環(huán)很難作到完全對稱，兩接口表面狀態(tài)很難一致，以及裝卡時的誤差，因此兩接口的加熱程度是很難相同的，因此其接頭質(zhì)量很不容易穩(wěn)定。隨著閃光焊工藝的進(jìn)步，以及先進(jìn)的焊接設(shè)備的產(chǎn)生，現(xiàn)在用單接口閃光焊的方法焊接各種規(guī)格的圓環(huán)鏈(如棒料直徑為150毫米以內(nèi)的鏈環(huán))均可獲得滿意的接頭質(zhì)量和高的生產(chǎn)效率。
